粉末靜電噴粉設備會把粉末涂料噴涂在工件表面，這里不是直接能將粉末噴在工件表面了，而是運用當時的靜電場，粉末自個會均衡吸附在工件表面層，形成涂層結構；粉狀涂層結構再經過烘干爐高溫烘烤流平固化，變成效果各異的終涂層；噴涂效果在機械強度、附著性、耐腐蝕、耐老化等方面優于噴漆工藝。
工件通過輸送鏈進入噴粉房的噴位置準備噴涂作業。靜電發生器通過噴口的電極針向工件方向的空間釋放高壓靜電(負極)，該高壓靜電使從。
噴口噴出的粉末和壓縮空氣的混合物以及電極周圍空氣電離(帶負電荷)。工件經過掛具通過輸送鏈接地(接地極)，這樣就在噴和工件之間形成一個電場粉末在電場力和壓縮空氣壓力的雙重推動下到達工件表面，依靠靜電吸引在工件表面形成一層均衡的涂層。噴涂后的工件通過輸送鏈送入180～200℃的烘房內加熱，并保溫相應的時間，（15-20分鐘）使之熔化、流平、固化，從而得到我們想要的工件表面效果。(不同的粉末在烘烤溫度和時間上是各不相同的)。這是在固化工序上應注意的。涂層固化后，取下保護物，修平毛刺.
其它物理方法 主要利用機械的或化學的方法將有關金屬鍍覆于制件表面之上。屬于這一類有：
(1) 沖擊鍍 利用機械沖擊作用將有關金屬鍍覆于制件表面并形成與基體牢固 結合的鍍覆層過程稱為涂裝，如涂漆等。
(2) 涂裝 利用噴射、涂飾等方法，將有機涂料覆于制件表面并形成與基本牢固結合的涂覆層過程稱為涂裝，如涂漆等。
(3)激光表面加工，利用激光對制件表面進行輻照，使制件表面結構改變的過程稱為激光表面加工，如激光淬火等。
近年來靜電噴塑涂裝技術發展十分迅速，它具有不污染環境、粉末可以回收、不含溶劑、使用方便、可以實現自動化生產等優勢，但是靜電噴塑中也會出現一下缺陷，比如在噴塑時涂層出現吐粉。這主要原因有粉末受潮結塊導致流化效果變差，流化板被粉末堵塞，粉泵、靜電針、噴嘴、粉管等配件上有粉垢或磨損嚴重，導致出粉量不均勻。要想處理這一問題可以改善粉末的儲存環境，做好供粉設備的保養工作！
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